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僅1公斤鎂合金發(fā)動(dòng)機(jī)支架 凱迪拉克ATS L長(zhǎng)軸版之輕量化科技探秘

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-08
核心提示:近期,凱迪拉克推出了風(fēng)尚運(yùn)動(dòng)豪華轎車ATS-L長(zhǎng)軸版,ATS-L長(zhǎng)軸版領(lǐng)先同級(jí)的產(chǎn)品力令人印象深刻,無論是同級(jí)最強(qiáng)的動(dòng)力輸出,還是毫不妥協(xié)的運(yùn)動(dòng)性能,都展現(xiàn)了一款風(fēng)尚運(yùn)動(dòng)豪華轎車的態(tài)度與堅(jiān)持。然而這背后,凱迪拉克研發(fā)、工程與制造團(tuán)隊(duì)對(duì)于產(chǎn)品極致輕量化表現(xiàn)與精湛制造工藝的不懈努力,則是令A(yù)TS-L長(zhǎng)軸版擁有優(yōu)異性能表現(xiàn)的關(guān)鍵所在。
   

 

  近期,凱迪拉克推出了風(fēng)尚運(yùn)動(dòng)豪華轎車ATS-L長(zhǎng)軸版,ATS-L長(zhǎng)軸版領(lǐng)先同級(jí)的產(chǎn)品力令人印象深刻,無論是同級(jí)最強(qiáng)的動(dòng)力輸出,還是毫不妥協(xié)的運(yùn)動(dòng)性能,都展現(xiàn)了一款風(fēng)尚運(yùn)動(dòng)豪華轎車的態(tài)度與堅(jiān)持。然而這背后,凱迪拉克研發(fā)、工程與制造團(tuán)隊(duì)對(duì)于產(chǎn)品極致輕量化表現(xiàn)與精湛制造工藝的不懈努力,則是令A(yù)TS-L長(zhǎng)軸版擁有優(yōu)異性能表現(xiàn)的關(guān)鍵所在。

 

  嚴(yán)苛選材

  成就1600kg領(lǐng)先輕量化科技

  要讓ATS-L長(zhǎng)軸版具備超一流的操控表現(xiàn),擁有一個(gè)高強(qiáng)度輕量化車身是一切的基礎(chǔ)。如何讓ATS-L變得身輕如燕,但對(duì)于安全性能,一點(diǎn)折扣都不能打?工程團(tuán)隊(duì)首先從車身選材入手,大量運(yùn)用了輕質(zhì)且堅(jiān)固的高強(qiáng)度鋼材(HSS)和超高強(qiáng)度鋼材(UHSS),相比于普通鋼材,HSS是其強(qiáng)度的4倍,UHSS則是HSS的4倍!此外,新的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)系統(tǒng)也讓工程師們?cè)诮Y(jié)構(gòu)力學(xué)上有所突破,合理優(yōu)化鋼材的空間布置能力,完成了“瘦身”的第一步。

  為了對(duì)每一個(gè)零部件都進(jìn)行嚴(yán)苛的重量控制,ATS-L采用了多用于航空工業(yè)的鋁、等混合金屬材料,其中鋁質(zhì)材料的重量超過車身重量的20%,全鋁前副車架、鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)蓋比傳統(tǒng)鋼制部件減重達(dá)50%。合金發(fā)動(dòng)機(jī)支架支撐著整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)但重量卻僅有1公斤,而含有硅元素的高強(qiáng)度隔音玻璃不僅比普通鋼化玻璃更輕,還能有效降低風(fēng)噪。秉承著“斤斤計(jì)較”原則,凱迪拉克ATS-L長(zhǎng)軸版將每一個(gè)零部件的效率都發(fā)揮到極致,ATS-L長(zhǎng)軸版的整車質(zhì)量成功控制在1600kg, 僅比標(biāo)準(zhǔn)軸距版增加50kg。

 

  精湛工藝

  打造高強(qiáng)度堅(jiān)固車身

  復(fù)合材料的運(yùn)動(dòng)幫助ATS-L實(shí)現(xiàn)了1600kg的領(lǐng)先輕量化科技,但也為不同材質(zhì)零部件之間的接合工藝提出了新的挑戰(zhàn)。為保證ATS-L長(zhǎng)軸版在輕質(zhì)的同時(shí),依然擁有堅(jiān)固的車身,工程團(tuán)隊(duì)還采用了多樣化的精湛接合工藝。首先,就能夠直觀反應(yīng)車身強(qiáng)度與制造品質(zhì)的焊點(diǎn)數(shù)量而言,一輛普通轎車的焊接點(diǎn)在4000個(gè)左右,而ATS-L長(zhǎng)軸版白車身的焊點(diǎn)多達(dá)6000多個(gè),較普通轎車多出約50%,大幅度提高了車身強(qiáng)度。同時(shí),采用附著粘合技術(shù)的長(zhǎng)度多達(dá)109米,在保證車身剛性的同時(shí),更減少了零部件之間的摩擦與噪音。此外,工程制造團(tuán)隊(duì)還運(yùn)用了電阻凸焊、弧形焊接與釬焊、鐳射焊接、自穿孔鉚釘?shù)榷囗?xiàng)零部件接合工藝,其中,鐳射焊接與自穿孔鉚釘兩項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)更是首次運(yùn)用于ATS-L長(zhǎng)軸版之上,進(jìn)一步保證了不同材質(zhì)零部件之間的完美接合。

  與此同時(shí),精湛的工藝也得益于對(duì)品質(zhì)的不懈追求。凱迪拉克ATS-L長(zhǎng)軸版的誕生地,上海通用汽車金橋整車南廠擁有通用汽車BIQ(制造質(zhì)量)4級(jí)認(rèn)證,是通用汽車全球最高水準(zhǔn)的整車工廠之一。每一位車身匹配工程師每周工作時(shí)長(zhǎng)高達(dá)80個(gè)小時(shí),不僅令凱迪拉克ATS-L長(zhǎng)軸版白車身的一次合格率達(dá)到全球行業(yè)領(lǐng)先水平,也令每個(gè)零部件之間的匹配基本實(shí)現(xiàn)“零誤差”。“斤斤計(jì)較”的嚴(yán)苛重量控制,高強(qiáng)度材料的大面積運(yùn)用,以及精湛制造工藝打造的輕量化高強(qiáng)度車身造就了凱迪拉克ATS-L長(zhǎng)軸版領(lǐng)先的輕量化表現(xiàn),令這款產(chǎn)品優(yōu)異運(yùn)動(dòng)性能得以實(shí)現(xiàn)。在強(qiáng)大產(chǎn)品力的背后,凱迪拉克團(tuán)隊(duì)從設(shè)計(jì)研發(fā),到制造生產(chǎn),每一項(xiàng)環(huán)節(jié)都堅(jiān)守著ATS-L長(zhǎng)軸版完美的品質(zhì)關(guān)卡,縱然經(jīng)歷數(shù)載考驗(yàn),也依然為消費(fèi)者呈現(xiàn)出始終如一的一流產(chǎn)品。

 

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