為了提高百萬伏產(chǎn)品鑄件質(zhì)量，2014年，西開鑄造積極采用金（砂）型低壓鑄造、金屬型翻轉(zhuǎn)鑄造等先進(jìn)工藝替代砂型鑄造工藝方法，在配套的11種百萬伏產(chǎn)品鑄件中，實(shí)現(xiàn)了9種鑄件的金屬型低壓或翻轉(zhuǎn)工藝鑄造，有效提升了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。
長期以來，百萬伏產(chǎn)品鑄造工藝方法多采用砂型低壓鑄造和重力鑄造，由于砂型鑄造工藝環(huán)節(jié)多、工藝控制難度大，不但表面粗糙，鑄件打磨效果也差，特別是焊接法蘭坡口和殼體密封面處鑄造缺陷造成鑄件質(zhì)量波動(dòng)大，難以滿足特高壓產(chǎn)品對優(yōu)質(zhì)鑄件的質(zhì)量要求。
2014年初，西開鑄造針對關(guān)鍵零件的鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，分類選取有針對性的工藝方法，召集技術(shù)論證會精心策劃技術(shù)方案，選派精干技術(shù)人員自主開發(fā)設(shè)計(jì)鑄造工藝。經(jīng)過艱辛的工藝試制、工藝改進(jìn)與完善、質(zhì)量攻關(guān)和批量生產(chǎn)驗(yàn)證，終于實(shí)現(xiàn)了9種鑄件的金屬型低壓或翻轉(zhuǎn)工藝鑄造批量生產(chǎn)。特別是焊接法蘭8KA001003/1005殼體采用金砂型低壓鑄造新工藝，不僅有效提高了外表面質(zhì)量，減少了鑄件重量和打磨工作量，而且與原砂型澆注工藝相比，一次自檢檢漏合格率達(dá)到96%以上，全過程合格率提升8%，有效解決了與母線筒焊接時(shí)焊接坡口夾渣、法蘭密封面處針孔、夾渣缺陷等質(zhì)量問題，從根本上提高了鑄件的本質(zhì)質(zhì)量，為百萬伏產(chǎn)品成功配套。
目前，西開鑄造正在對金砂型低壓鑄造工藝等新技術(shù)進(jìn)行總結(jié)、優(yōu)化和推廣，努力用優(yōu)質(zhì)、可靠的鑄件裝配百萬伏等關(guān)鍵工程，為XD品牌增光添彩。
