工業(yè)技改 “機(jī)器換人”換走落后產(chǎn)能

 

　　這家位于板芙鎮(zhèn)的牛仔褲生產(chǎn)企業(yè)——中山益達(dá)服裝有限公司（以下簡(jiǎn)稱“益達(dá)服裝”），不僅通過(guò)高清印花技術(shù)減少生產(chǎn)污水，同時(shí)通過(guò)建立污水處理設(shè)施實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，已達(dá)到100%的污水回收率、70%的污水循環(huán)使用率。

 

　　益達(dá)服裝的成功，是中山工業(yè)技改的縮影。在工業(yè)4.0、“中國(guó)制造2025”的大背景下，技改浪潮正在中山加速掀起。但就目前情況而言，全市工業(yè)技改整體依然處于較低水平，存在機(jī)器人密度低、全流程智能化難實(shí)現(xiàn)等不足。那么，中山如何借助技術(shù)改造加速?gòu)?ldquo;制造大市”邁向“制造強(qiáng)市”？

 

　　1

 

　　減員增效

 

　　近3年節(jié)約用工16.3萬(wàn)人

 

　　近年來(lái)，隨著全球機(jī)器人生產(chǎn)技術(shù)的日漸成熟，“機(jī)器換人”成為不少城市推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。在勞動(dòng)力成本上漲、資源約束日益加劇的當(dāng)下，由“制造”轉(zhuǎn)向“智造”迫在眉睫。

 

　　據(jù)市經(jīng)信局統(tǒng)計(jì)，自中山市政府2012年9月出臺(tái)《關(guān)于促進(jìn)企業(yè)減員增效的實(shí)施意見(jiàn)》以來(lái)，全市3000多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)通過(guò)“機(jī)器換人”等減員增效措施，減少用工16.3萬(wàn)人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升23.3%。

 

　　有研究機(jī)構(gòu)報(bào)告顯示，目前世界平均機(jī)器人密度為每萬(wàn)名工人中有62個(gè)機(jī)器人，而中國(guó)在全球機(jī)器人產(chǎn)出五大需求國(guó)中排第五，每萬(wàn)名工人中僅有30個(gè)機(jī)器人。鄰國(guó)韓國(guó)，卻有著全球最高的機(jī)器人密度，每1萬(wàn)名制造工人配備437個(gè)工業(yè)用機(jī)器人，幾乎是中國(guó)的15倍。

 

　　在中山，近年來(lái)雖然已有大批企業(yè)投入技改大潮，但據(jù)業(yè)內(nèi)人士觀察，目前中山每萬(wàn)名工人中擁有機(jī)器人數(shù)量并不高，預(yù)計(jì)低于全國(guó)水平。且對(duì)于中山多數(shù)企業(yè)而言，“機(jī)器換人”也僅限于某些工序與環(huán)節(jié)，離全流程智能化的美好愿景仍有距離。究其原因，資金壓力是最大的難題之一。

 

　　“高新技術(shù)設(shè)備需要不斷更新，而按目前的情況，從投資到回本需要3—5年時(shí)間。”廣東亮迪照明有限公司總監(jiān)廖江告訴記者，“技改需要的是不斷的資金投入，單憑企業(yè)自身是很吃力的，所以我們一直都希望政府能加大扶持力度。”

 

　　為了進(jìn)一步推進(jìn)技改工作，激發(fā)、提高企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”的積極性，去年年底，中山出臺(tái)了《關(guān)于進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造的實(shí)施意見(jiàn)》，除了加大技改的政策扶持力度等內(nèi)容外，還將完善相關(guān)金融服務(wù)，更提出將在未來(lái)3年安排6億元專項(xiàng)資金支持優(yōu)質(zhì)技術(shù)改造項(xiàng)目、公共服務(wù)平臺(tái)建設(shè)以及“機(jī)器換人”設(shè)備租賃等。

 

　　同時(shí)，中山市也出臺(tái)了《中山市技術(shù)改造投資項(xiàng)目資助實(shí)施細(xì)則》，針對(duì)入庫(kù)項(xiàng)目技術(shù)改造進(jìn)行扶持，包括股權(quán)投資、委托貸款、貸款貼息以及無(wú)償補(bǔ)助等方式。

 

　　目標(biāo)

 

　　三年內(nèi)，將引導(dǎo)全市超50%規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)完成新一輪技術(shù)改造，累計(jì)推動(dòng)250家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開(kāi)展“機(jī)器換人”。

 

　　到2020年，中山市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)80%以上要完成新一輪技術(shù)改造，萬(wàn)人機(jī)器人數(shù)量達(dá)100臺(tái)，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到60%，智能裝備產(chǎn)業(yè)增加值達(dá)到100億元。

 

　　成效

 

　　上半年，中山市完成工業(yè)技術(shù)改造投資75.77億元，增92.9%；

 

　　全市有兩批共426個(gè)技術(shù)改造重點(diǎn)項(xiàng)目入庫(kù)，總投資135.1億元；

 

　　420個(gè)技術(shù)改造項(xiàng)目成功備案，總投資134.13億元，備案?jìng)€(gè)數(shù)和投資額均位居全省第二；

 

　　近3年來(lái)，全市規(guī)模以上工業(yè)從業(yè)人員累計(jì)減少近16.3萬(wàn)人，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高約20%。

 

　　2

 

　　企業(yè)心聲

 

　　盼政府補(bǔ)貼購(gòu)買(mǎi)中山產(chǎn)設(shè)備

 

　　在橫欄鎮(zhèn)樂(lè)美達(dá)的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，一臺(tái)智能化童車(chē)鋁管柔性生產(chǎn)線在無(wú)人操控的情況下，不斷循環(huán)著取管、彎管和打孔等工序。這是樂(lè)美達(dá)委托南區(qū)奧美森研發(fā)制作的自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以減少人工13人、節(jié)省場(chǎng)地2/3，并提升整體的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

 

　　在中山，像奧美森一樣的生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)并不少見(jiàn)。作為“智能制造”的另一端，他們也是中山企業(yè)實(shí)現(xiàn)技改不可或缺的助力之一。

 

　　其實(shí)早在2012年，中山市便獲批“數(shù)控一代”示范市，完善了數(shù)控裝備服務(wù)體系，建立了數(shù)字化控制機(jī)械裝備研發(fā)平臺(tái)、核心零部件表面處理等平臺(tái)，數(shù)控裝備企業(yè)有了蓬勃發(fā)展。

 

　　作為珠江西岸先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)帶中“六市一區(qū)”之一，裝備制造業(yè)已成為中山的支柱產(chǎn)業(yè)，其中工作母機(jī)類裝備制造尤為突出，不僅數(shù)量上擠入了全省前五，還有多家工作母機(jī)企業(yè)擁有“高精尖”的技術(shù)，在細(xì)分領(lǐng)域的技術(shù)水平甚至能在國(guó)際舞臺(tái)占有一席之地。如南頭鎮(zhèn)的松德智慧裝備股份有限公司，憑借業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)，在凹版印刷領(lǐng)域占有80%的市場(chǎng)份額。

 

　　“我們?cè)谝恍┘?xì)分領(lǐng)域已經(jīng)具有全國(guó)乃至全球頂尖水平，機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人也是我們的強(qiáng)項(xiàng)，以訂制化生產(chǎn)為主。”奧美森的董事長(zhǎng)龍曉斌表示，經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)很多智能制造設(shè)備的技術(shù)已經(jīng)可以媲美外國(guó)的同類型機(jī)器，而且價(jià)格方面僅為國(guó)外進(jìn)口機(jī)器的幾分之一，也成功為中山的多家企業(yè)的智能改造提供了支撐。

 

　　“目前在國(guó)內(nèi)凹版印刷領(lǐng)域，我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手僅有一家瑞士企業(yè)和一家德國(guó)企業(yè)。由于我們技術(shù)打破了國(guó)外的壟斷，國(guó)外的機(jī)器也被迫降低價(jià)格。”松德智慧裝備董事長(zhǎng)郭景松也如是說(shuō)。

 

　　如何用好這些本土工作母機(jī)企業(yè)，也是促進(jìn)中山企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化改造所應(yīng)該思考的問(wèn)題。而事實(shí)上，不少工作母機(jī)類企業(yè)也反饋，希望政府能多推廣國(guó)內(nèi)好的裝備設(shè)備，為使用國(guó)產(chǎn)高端設(shè)備的企業(yè)一定的補(bǔ)貼，這對(duì)國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)發(fā)展本身就有很大的幫助。

 

　　3

 

　　公共服務(wù)

 

　　一站式平臺(tái)助力智能改造

 

　　盡管中山企業(yè)加速實(shí)現(xiàn)智能制造的熱情已日漸凸顯，但對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，資金、技術(shù)創(chuàng)新能力和引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備實(shí)力的缺乏，依然是橫在他們面前的阻礙。

 

　　工欲善其事，必先利其器。為了更好地為企業(yè)技改供“智”、供“器”，中山也在建技改公共服務(wù)平臺(tái)上，進(jìn)行了一番積極的探索。

 

　　今年年初開(kāi)始，中山市經(jīng)信局依托中山美居產(chǎn)業(yè)園，引入碩泰科技等知名智能改造企業(yè)、科研部門(mén)、金融機(jī)構(gòu)共同組建“51自動(dòng)化”中山智能改造公共服務(wù)平臺(tái)，目標(biāo)是為企業(yè)技術(shù)改造提供智能無(wú)人工廠體驗(yàn)、智能改造方案制定、設(shè)備融資租賃等一站式公共服務(wù)。

 

　　該平臺(tái)采用政府補(bǔ)貼，免費(fèi)為企業(yè)提供技術(shù)改造解決方案的模式，告訴企業(yè)如何進(jìn)行智能化改造，并解答多長(zhǎng)時(shí)間可以回本等問(wèn)題。而企業(yè)認(rèn)同方案后，也可以付費(fèi)，讓平臺(tái)幫忙實(shí)現(xiàn)改造。

 

　　在機(jī)器方面，企業(yè)也可以在平臺(tái)上通過(guò)“團(tuán)購(gòu)”的方式，以優(yōu)惠的價(jià)格采購(gòu)智能化生產(chǎn)設(shè)備。平臺(tái)也會(huì)提供相應(yīng)的售后服務(wù)，包括在產(chǎn)品迭代生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備的改造。

 

　　除此之外，平臺(tái)也將融入“機(jī)器人”設(shè)備融資租賃服務(wù)。對(duì)于資金壓力較大，又希望實(shí)現(xiàn)智能化改造的企業(yè)，也可以通過(guò)平臺(tái)租賃“機(jī)器人”。這一服務(wù)的引入，將進(jìn)一步降低實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的門(mén)檻，讓更多中小企業(yè)可以搭上“機(jī)器換人”的快車(chē)。

 

　　據(jù)悉，中山正計(jì)劃與華南理工大學(xué)共建智能機(jī)器人研發(fā)和應(yīng)用平臺(tái)，加快成果轉(zhuǎn)換，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。中山裝備制造工業(yè)研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，這個(gè)公共平臺(tái)將結(jié)合中山市專業(yè)鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的創(chuàng)新需求，依托智能機(jī)器人及相關(guān)技術(shù)，通過(guò)市校聯(lián)動(dòng)，營(yíng)造良好的智能機(jī)器人研發(fā)及集成應(yīng)用的創(chuàng)新環(huán)境，共同組織實(shí)施科技創(chuàng)新活動(dòng)。

 

　　格蘭仕

 

　　創(chuàng)新樣本

 

　　全員技工化

 

　　助“人機(jī)共舞”

 

　　在黃圃鎮(zhèn)格蘭仕中山南廠區(qū)沖壓車(chē)間內(nèi)，一個(gè)個(gè)微波爐門(mén)體從全新的三次元生產(chǎn)線中“誕生”，偌大生產(chǎn)工序僅需兩名工作人員按圖紙操作機(jī)械即可。而在不同車(chē)間大樓里，經(jīng)由傳送帶運(yùn)送，包括門(mén)體在內(nèi)的微波爐零部件生產(chǎn)和裝配通過(guò)機(jī)器自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)接，全程無(wú)須工人進(jìn)行搬扛推拉。

 

　　格蘭仕作為黃圃家電產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，在智能制造的道路上取得了累累碩果。僅在去年，格蘭仕便在中山廠區(qū)投入30億元進(jìn)行自動(dòng)化工廠升級(jí)。通過(guò)技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)技能化，格蘭仕的生產(chǎn)效率得到了質(zhì)的飛躍。如上述的門(mén)體三次元生產(chǎn)線，效率比之前使用的六機(jī)連線生產(chǎn)模式提升67%，用工人數(shù)由8人減至2人，節(jié)約率達(dá)75%。

 

　　“但‘機(jī)器換人’這種說(shuō)法，對(duì)格蘭仕來(lái)說(shuō)并不準(zhǔn)確。格蘭仕進(jìn)行技術(shù)改造的目的并非把工人趕走，而是出于企業(yè)提高智能化水平的內(nèi)生需求。”在格蘭仕（中山）家用電器有限公司副總經(jīng)理賴云飛看來(lái)，目前格蘭仕在實(shí)施“機(jī)器換人”的同時(shí)，也推行“全員技工化”戰(zhàn)略，通過(guò)培訓(xùn)讓員工技能也得到不斷提升并成長(zhǎng)為產(chǎn)業(yè)工人，為人和機(jī)器的共存共舞提供了舞臺(tái)。

 

　　在格蘭仕黃圃基地的兩器（冷凝器和蒸發(fā)器）車(chē)間，2013年的員工約為720人，年產(chǎn)量在200多萬(wàn)件。此后，通過(guò)引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，在人數(shù)基本持平的情況下，產(chǎn)量連續(xù)兩年保持20%以上的增長(zhǎng)，去年的產(chǎn)量已達(dá)400多萬(wàn)件。

 

　　賴云飛說(shuō)：“格蘭仕一直堅(jiān)持‘人是第一資本’的理念，并從2013年開(kāi)始實(shí)施產(chǎn)業(yè)工人全員技工化制度。智能制造包括智能設(shè)備和高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人兩個(gè)方面，格蘭仕的方法是要將技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)工人技工化同步推進(jìn)。在完成生產(chǎn)設(shè)備智能化升級(jí)的同時(shí)，我們也打造一支適應(yīng)智能制造體系的新型產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍。”

 

　　格蘭仕的智能化戰(zhàn)略也并非簡(jiǎn)單的技術(shù)改造，而是以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)為媒介，覆蓋包括人力資源管理、供應(yīng)鏈管理、設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)流程、用戶體驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)的全面智能化升級(jí)。而這也代表著黃圃家電制造智能化和自動(dòng)化的最高水準(zhǔn)。

 

　　專家建言

 

　　中山大學(xué)嶺南學(xué)院教授林江：“機(jī)器換人”

 

　　要“按需配菜”

 

　　工業(yè)3.0是電子信息化時(shí)代，在此時(shí)期，工廠通過(guò)大量采用信息技術(shù)自動(dòng)化控制的機(jī)械設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，并借此使機(jī)器逐漸替代人類作業(yè)。林江認(rèn)為，目前中山推行的“機(jī)器換人”戰(zhàn)略就處于工業(yè)3.0階段，節(jié)奏不能太急，應(yīng)在充分考慮企業(yè)現(xiàn)實(shí)需求基礎(chǔ)上，逐步推進(jìn)到工業(yè)4.0階段。

 

　　“機(jī)器換人”其實(shí)是一把雙刃劍。在珠三角勞動(dòng)力普遍缺乏的情況下，“機(jī)器換人”在一定程度上替代了工人，有助于緩解目前“招工難”的難題。但是，當(dāng)機(jī)器換人發(fā)展到一定階段時(shí)，將會(huì)有大量的工人面臨失業(yè)，中山就必須考慮到政策可能引發(fā)的社會(huì)問(wèn)題。“通過(guò)職業(yè)技能培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)工人的再就業(yè)，讓他們?cè)谛碌男袠I(yè)重新找到機(jī)會(huì)。”林江表示，就業(yè)再培訓(xùn)既是“機(jī)器換人”發(fā)展到一定階段的里程碑，同時(shí)也是發(fā)展壓力。

 

　　林江認(rèn)為，“機(jī)器換人”還會(huì)對(duì)中山目前的企業(yè)運(yùn)營(yíng)和產(chǎn)業(yè)布局產(chǎn)生較大影響。以勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)為例，該行業(yè)本身特別需要推行“機(jī)器換人”以提高效益。但是，該產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)率低，尤其是當(dāng)前外貿(mào)環(huán)境差、訂單量急劇減少。機(jī)器換人是一種資本投資，它的前提必須是要對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的前景具有信心。因此，當(dāng)?shù)卣块T(mén)應(yīng)考慮如何去鼓勵(lì)企業(yè)投資，增強(qiáng)企業(yè)對(duì)于中山經(jīng)濟(jì)發(fā)展的信心。

 

　　林江介紹，東莞作為廣東省最早推行“機(jī)器換人”戰(zhàn)略的城市之一，經(jīng)歷三年的布局和發(fā)展，自主研發(fā)還是向國(guó)外購(gòu)買(mǎi)技術(shù)的矛盾開(kāi)始凸顯。目前，廣東在機(jī)器人的技術(shù)開(kāi)發(fā)領(lǐng)域還不是很成熟，單純地去購(gòu)買(mǎi)技術(shù)成本代價(jià)太高，如何去把國(guó)外的成功技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)嫁接到本地，還有進(jìn)一步探討的空間。

 

　　對(duì)于今后如何提升“機(jī)器換人”的發(fā)展層次，林江表示，“機(jī)器換人”本身是一個(gè)好趨勢(shì)，但是不要太急。“機(jī)器換人”并不是一個(gè)孤立的政策指向，它的落地實(shí)施和企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、實(shí)際需求、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、盈利情況等密切相關(guān)，企業(yè)需量力而為。如若一家企業(yè)有三條生產(chǎn)線，但不意味著全部都要換成機(jī)器人，“一刀切”可能會(huì)引發(fā)大量工人失業(yè)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。他建議，可以選一條生產(chǎn)線按部就班來(lái)做，再逐步推進(jìn)，既減少了企業(yè)投資的資金壓力，也符合中山的發(fā)展現(xiàn)狀。